現(xiàn)代餐飲既需要滿足連鎖品牌的“大規(guī)模量產(chǎn)需求”（如日銷10噸的預(yù)包裝米線），也需要應(yīng)對小型門店的“小批量多品類需求”（如每天500kg、3-5種雜糧米線），新型米線設(shè)備通過“模塊化設(shè)計+參數(shù)快速切換”，實現(xiàn)產(chǎn)能的“靈活可調(diào)”：

米線加工設(shè)備

       1.模塊化生產(chǎn)線:按需組合，產(chǎn)能可大可小

       新型米線加工設(shè)備采用“標(biāo)準(zhǔn)化模塊”(上料模塊、擠壓模塊、冷卻模塊、烘干模塊)，可根據(jù)產(chǎn)能需求自由組合:

       小型門店:僅需“單螺旋擠壓+單層冷卻”模塊，占地面積10-15㎡，每小時產(chǎn)能50-80kg，滿足日常門店供應(yīng);

       大型工廠:組合“雙螺旋擠壓+多層冷卻+熱泵烘干+自動包裝”模塊，占地面積50-80㎡，每小時產(chǎn)能200-300kg，可滿足連鎖品牌或零售渠道的大規(guī)模訂單。

       2.參數(shù)快速切換:10分鐘內(nèi)完成“品類-產(chǎn)能”調(diào)整

       設(shè)備控制系統(tǒng)內(nèi)置“多品類參數(shù)模板”(如大米米線、蕎麥米線、玉米米線各有預(yù)設(shè)參數(shù))，當(dāng)需要從“日產(chǎn)10噸大米米線”切換為“日產(chǎn)5噸蕎麥米線”時，操作員僅需在面板上一鍵調(diào)用“蕎麥米線模板”，系統(tǒng)會自動調(diào)整“熟化溫度(從85C升至93℃)、擠壓壓力(從4MPa升至5MPa)、螺旋轉(zhuǎn)速(從400轉(zhuǎn)/分鐘降至350轉(zhuǎn)/分鐘)"，整個過程無需人工反復(fù)調(diào)試，10分鐘內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)設(shè)備“切換品類需半天試產(chǎn)”的產(chǎn)能浪費。