傳統(tǒng)米線加工設(shè)備需專人實(shí)時(shí)盯著溫度計(jì)，頻繁手動調(diào)節(jié)加熱開關(guān)（如溫度高了關(guān)電源、低了開電源），不僅耗時(shí)耗力，還易因反應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致原料浪費(fèi)；自動控溫技術(shù)通過“自動化+預(yù)警機(jī)制”，大幅降低人工依賴，提升生產(chǎn)連續(xù)性：

米線加工設(shè)備

       1.無需人工值守，減少人力成本

       自動控溫系統(tǒng)可24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定控溫，僅需1名操作員定期巡檢(而非全程盯守)，相比傳統(tǒng)加工“2-3人輪班控溫”，單條米線生產(chǎn)線人工成本降低50-60。

       2.避免因溫度問題導(dǎo)致的停機(jī)

       系統(tǒng)內(nèi)置“超溫/欠溫預(yù)警機(jī)制”:當(dāng)溫度高于設(shè)定值5℃(如大米米線加工超95℃)或低于設(shè)定值5℃(如蕎麥米線加工低于88℃)時(shí)，立即觸發(fā)聲光報(bào)警，并自動調(diào)整加熱功率(超溫則斷電降溫，欠溫則加大功率);若故障無法自動恢復(fù)(如加熱管損壞)，系統(tǒng)會停機(jī)保護(hù)并顯示故障位置，避免因溫度異常導(dǎo)致“整批原料報(bào)廢”(傳統(tǒng)人工控溫易因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，單次浪費(fèi)50-100kg原料)。