原料在米線設備的擠壓腔內的停留時間（熟化時間）和擠壓力，直接影響淀粉糊化的“充分性”，參數設置不當會導致“溫度達標但仍夾生”。

       螺旋轉速過快，熟化時間不足

       螺旋軸轉速決定原料在熟化筒內的停留時間(轉速越快，停留時間越短)。若為追求產能盲目提高轉速(如從350轉/分鐘升至500轉/分鐘)，原料在熟化筒內的停留時間從2分鐘縮短至1分鐘，即使溫度達標，淀粉也未足夠時間吸水糊化，芯部仍保持晶體結構，形成夾生。例如加工大米米線時，轉速過快會導致米線“外熟內生”，煮后芯部硬實。

米線加工設備

       擠壓力過低，淀粉顆粒未被充分破壞

       擠壓力的作用是“擠壓原料排出空氣、破壞淀粉緊密晶體結構"，為淀粉吸水糊化創造條件。若擠壓力不足(如低于3.5MPa)，淀粉顆粒未被充分碾壓，水分無法滲透至芯部，即使溫度足夠，糊化也僅停留在表面。常見原因包括:

       螺旋軸螺牙磨損(螺牙高度從12mm降至8mm，推送力下降);

       原料水分過低(<25)，流動性差，無法形成足夠壓力;

       米線加工設備擠壓腔間隙過大(機筒內壁磨損，與螺旋軸間隙從0.5mm增至1.5mm，原料回流導致壓力流失)。