米線生產中，熟化、烘干是能耗核心，智能化米線設備通過以下設計實現節能:

全自動米線機

       1.熟化環節準確控溫與蒸汽回收

       傳統米線機蒸制環節“蒸汽常開”，即使原料供給中斷仍持續供汽，蒸汽浪費率達20;智能化米線設備通過光電傳感器監測原料輸送速度，同步調節蒸汽閥門開度，蒸汽消耗降低18-22;

       濕漿工藝中，蒸箱排出的“低溫二次蒸汽”(80-90C)通過智能冷凝器回收，用于預熱浸泡用水或清洗設備，熱能回收利用率達35，減少額外加熱能耗。

       2.烘干環節智能溫控與風熱循環

       傳統烘干線采用“固定溫度+固定風速”，無論米線含水量如何均維持120C高溫烘干，易導致“過干”(耗能且口感差);智能化設備通過在線水分傳感器實時檢測米線含水量，自動調節烘干溫度與熱風循環量(含水量高則加大循環風速，接近目標則降低)，烘干能耗降低20-25。

3.全流程電機智能變頻

傳統米線機的磨漿、擠壓、輸送電機均“滿速運行”，即使低產能需求時仍維持高轉速;智能化設備通過PLC與變頻器聯動，根據實時產能動態調節電機轉速，電機總能耗降低12-15。