模具是米線粗細的“直接決定者”，其孔徑/槽寬的精度直接決定成品粗細，米線設備通過“標準化模具設計+快拆更換機制”，實現不同粗細的準確切換：

       1.模具的結構與精度設計

       材質與加工精度:模具采用304不銹鋼或食品等級合金材質(抗磨、耐腐蝕)，通過“CNC精密加工”確保孔徑/槽寬的精度誤差≤±0.05mm(例如設計0.8mm的圓米線模具，實際孔徑波動僅0.75-0.85mm)，避免因模具加工誤差導致的粗細偏差;

       孔型與排列設計:根據米線形態(圓米線、扁米線)設計對應孔型--圓米線采用“圓形通孔”(孔徑0.5-5mm)，扁米線采用“矩形槽孔”(寬度3-10mm、厚度0.8-2mm);孔位呈“矩陣均勻排列”(如每排20-30個孔)，確保原料擠壓時受力均勻，避免單孔流量差異導致的粗細不均。

米線加工設備

       2.快拆式模具更換機制

       設備采用“卡扣式/螺栓式快拆結構”，更換模具時無需拆解整機，僅需:

       1.停機后松開模具固定卡扣/螺栓(耗時1-2分鐘);

       2.取下舊模具，安裝對應粗細的新模具(如將0.8mm圓米線模具更換為3mm扁米線模具);

       3.鎖緊固定部件，啟動設備即可生產。

       例如，方銳全自動米線生產線的模具更換時間≤5分鐘，支持從0.5mm(細米線，適配速食沖泡)到10mm(粗米線，適配火鍋)的全規格切換，滿足不同消費場景需求。